1-转子
密炼机转子的种类和棱数，棱数大剪截速度更快，可是升热高，减少混炼時间，危害混炼品质。转子种类危害，剪截型分散区在转子棱与密炼室中间，承受力范畴大而广，剪切应力大，高效率，混炼品质非常好。齿合型是分散区在2个转子中间，剪截气力小，生热低，混炼时间长分散实际效果不错。
2-上顶栓压力
密炼机上顶栓功效是将胶料维持在密炼室混炼工作中区域内，工作压力不够会造成胶料在混炼室壁和转子表层上滚动，适度工作压力可减少原材料内的间隙，提升接触力，工作压力交流会使胶料温度上升，混炼输出功率增
填装容积不够，上顶栓工作压力则不可以充分运用功效，胶料分散不均匀
3-温度
每一种塑胶都是有其最好混炼温度范畴，生胶、增硬剂、软化剂的品种和使用量决策混炼升温情况，在同一温度下，混炼時间越长分散越好
4-填充量
在于密炼机本身之合理容量，秘方中生胶种类，加肋填充料和增粘剂的使用量，生胶可塑性度大者放料量应大些，填充指数（净重）在0.65~0.75中间，放料量不够混炼没法得到必需之剪切应力
密炼机
5-投料的顺序，顺序实际效果各不一样
在全自动系统软件混炼中我基本上挑选（应用多段混炼，依据胶料规定）
生胶--提坨--加填充料/相互配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料
6-转速
密炼机转速与剪切速率正相关，剪切速率愈大匀称混炼加速，提升转速会使胶温高，造成胶料黏度和剪应力减少
7-時间
混炼時间的长短与填充量的是多少、秘方升温情况相关，各种各样胶料混炼温度危害時间，密炼机转速、上顶栓工作压力也会危害混炼時间，因此在混炼加工工艺尽可能减少协助時间和投料時间。
8-冷却水
冷却水温度一般设定15度，高粘度胶料不容易用开水制冷，易粘转子，低粘度胶料采开水制冷，提升冷却水温度可减少混炼時间，减少基础代谢，提升生产率。
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